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精益生产基础

以更少的资源获得更多的成果

精益生产意味着只进行对产品增值的活动。如此一来,精力则被释放应用到发展和改善组织上。

精益生产基础是一门关于通过原则和做法消除组织上各种浪费授予您深刻知识的广义课程。

目标: 您将学会理解并使用不同的原则和做法将此长期并且节约资源的理念应用到您的公司中去。

参与对象: 本课程针对从事组织发展以及与提高公司产品生产及服务效率工作的人群,同时包含内部及外部的客户。

参与资格: 无需拥有相关知识,但有一定相关工作经验者更为适宜。

训练方法: 所有课程均通过我们的远程教育平台Instant Education进行在线学习。点击这里查看更多关于培训方法。

时长: 共计约 25 小时学习时间,依据学员基础而有所不同。每个学员有六个月的时间可以登陆课程。

定价: 2580 人民币/人。

价格不含税。
团体培训项目需另行估价。

支付宝价格:

2460 人民币

价格不含税。

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课程目录:

部分 1

制造公司

高效开发产品需要资源和专门知识。

生产功能

描述分组和构建生产功能的不同方式。

生产系统的发展

制造复杂产品有三种方式:手工业生产,批量生产和精益生产。

采用精益生产方式的改进潜力

公司管理人员和员工都必须敢于挑战他们的生理和心理过程。

企业文化与精益生产

如果仔细研究新型企业文化,就会看到改变组织层次结构是很重要的。

有竞争力的工作方法

世界各地的企业发言人认为这种工作方式是最有竞争力的工业制造方法。

改变的推动力

持续改进以及提高竞争力和盈利能力的动力也来自员工。

日式制造理念与精益生产

提到精益生产,人们往往会联想到日本的丰田公司。

资源节约型组织

在资源节约型组织中,所有内部和外部资源的高效处理是非常重要的。

新型理想商业模式

鉴于日本精益生产的成功,西方公司将此模式遵奉为理想模型。

精益生产概念

精益生产的概念包含了几个原则,以及一些工具。

准时理念(JIT)

一种旨在消除一切不必要活动的理念。

增值过程

有必要让客户了解公司产品比其他替代产品有更高的价值。

精益生产结果

精益组织和精益生产是国际现象。

精益生产原则

丰田公司的十四个原则。

部分 2

精益生产的基础

稳定性和标准化这两个概念奠定了精益生产模式(庙宇)的基础。

稳定性和标准化

精益生产系统的基础是标准化和建立稳定性的过程

创建标准化和稳定性的工具

用于创建标准化和稳定性的一个基本工具是五常法(5S)。

拉动生产

准时制是需求控制生产的生产理念的总称。

各阶段质量控制

目的是迅速发现与标准的差距,并且最好在错误发生前发现。

以客户为中心和持续改进

企业改进的基础即是对当前情况的认识。

责任心与团队合作

精益生产中团队合作是很重要的,中心点是工作单位

管理

管理绝对是公司成功引进精益生产理念的关键。

精益生产的应用

精益生产的各种应用及术语。

需求驱动的物料供应和生产

生产和交付根据物料流中的实际消费发生。

标准化的工作方法

这种工作方法是当前提高质量和效率方面最好的方法,并且可以安全地执行。

从金属工的视角来看

对精益生产应用的意见和态度。

其它可行的方法

认为精益生产是唯一工厂经营方式的观点是不正确的。

部分 3

生产布局和流程结构

不同生产系统中流程结构的根本差异。

生产系统

设计和规划生产系统的目标。

改进生产过程

可以通过改变实体生产过程来改善加工流程。

生产设置时间

设置时间是为加工新产品设置机器所花费的时间。

关注设置时间

一个成功的准时系统通常需要把缩短设置时间作为重点。

预防性维护

通过避免机械故障导致的中断减少机器闲置时间。

TPM- 机器可靠性

一个有效的TPM方案可使公司提高机器可靠性。

转型为流径

在产品和流径的基础上安排机械和设备的过程。

流径和效率

流径物料流的转型结果即是逐步提高作业效率。

实施精益概念

精益原则的一个特点是产品开发创造未来的价值流。

实施精益生产的工具

实施精益生产的五个发展阶段和工具。

实施改进工作

通过逐步实施并快速见效,员工会更加投入地继续工作。

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